在公路建设中，因沥青路面具有路面平整、耐磨、低噪音、行驶舒适、施工时间短、修护便捷等优点，目前已经得到了广泛的应用。而路面的平整度作为评判路面使用品质及行驶过程舒适度的一项重要指标，已越来越引起公路质量部门及道路科技界的不断重视。尽管沥青路面施工工艺不断提高，施工过程的机械化进程加大，公路部门对于路面质量及检查评定指标不断提升，仍存在因路面平整度引起的行驶安全性和舒适度的问题。为提高沥青路面平整度，本文将从施工角度分析论述影响平整度的原因，并提出针对这些影响因素采取的控制措施。

　　路面平整度是指路表面在纵向上凹凸量的偏差值。路面平整度作为评判路面使用品质及行驶过程舒适度的重要指标，主要反映出路面在纵向截断剖面上曲线的平滑性。它关系到行驶车辆的安全，行车速度、舒适度，路面受到振动冲击力的大小和路面的使用年限。同时对路面平整度的检测评定可以提供施工质量的信息，也为完善施工质量提供一个重要参考依据。

　　影响沥平整度的原因

　　路基的不均匀沉降路基作为路面的基础，其不均匀沉降必然会造成路面平整度的下降，甚至会导致路面的损坏。路基的不均匀沉降是指路基在纵向上存在较大的落差。在施工过程中造成路基的不均匀沉降形成的原因有很多：路基填充材料选择不当；没有按照施工要求填充材料造成填筑层厚度不均；压路机未能正常碾压路基而出现压实力度不足或出现压实盲区；路基碾压前未充分整平，造成压实度不均；路基填筑前对于土层的清理不够彻底，残留沉积物等。

　　基层的不平整基层平整度可反映出路面平整度，因此说基层平整度是路面平整度的重要基础。如果基层不平整，即便使用面层材料来弥补甚至达到面层的平整摊铺，也会随着路面行车使用及气温变化等因素渐渐表现出基层本身面目。因此，提高基层平整度是提高路面平整度的重中之重。若基层过薄则不能保证基层厚度，进而基层强度也不能达到工艺要求；若垫层或底基层的平整度不均则基层平整度会直接受到影响；基层下方的结构层的强度也会影响基层整体的平整度。

　　摊铺工艺对路面平整度的影响沥青混合料的摊铺工艺直接影响路面平整度的好坏。摊铺机作为沥青路面面层摊铺施工的主要机械作业工具，其机械本身所具有的属性及其操作特点对路面平整度的影响比较大。摊铺机机械结构系数的变化，行走设备打滑，在进行摊铺作业时机器突然的启动，紧急的制动，系统供料的速度快慢不均的改变或是摊铺机基准线的选取控制不当等因素将会造成路面面层的起伏，影响路面平整度。

　　碾压工艺对路面平整度的影响压路机的碾压对路面平整度的好坏也具有密不可分的作用。混合料的碾压温度不同，将会很大程度上影响路面的压实度和平整度，温度过高将会导致沥青混合粒料间产生平移和断裂，温度过低将会导致沥青混合粒料间阻力增大，不利于沥青混合料的压实，甚至会容易出现部分面层的断裂和分离，增大以后路面渗水率而造成路面损坏，从而影响路面的平整度。碾压机行走路线不正确，不采用错轮碾压的方式，多次在一个断面层处转向，将造成路面不平整。

　　碾压次数不足会造成路面压实力度不够，碾压速度不均会形成面层的推拥，压路机的使用状况，如机器吨位过重会造成路面变形。

　　施工过程的控制措施

　　基层平整度的控制基层平整度的好坏将直接影响到日后的摊铺工作及碾压工作的展开，作为施工工作的重点，控制基层平整度无疑是重中之重。基层铺筑应依据相应的标准进行施工，确保混合料均匀摊铺，厚度一致，平整性高，存在路面坡度时，尽量使基层的路拱坡度与面层的路拱坡度相一致，如果未能达到一致，必须先对基层坡度做好调整后再铺筑面层。

　　同时为了提高基层的平整度，混合料粒径应当依据要求适当减小。基层混合料的含水量的控制也尤为重要，含水量过高，会对碾压工作造成影响，进而使路面凹凸不平；含水量过低，会增大料粒间摩擦，增大板体结构形成的难度。

　　沥青混合料温度的控制沥青混合料的温度，对于提高沥青路面平整度有着重要的作用。通常会有因混合料温度的差异而造成路面平整度下降的情况。为避免这种情况的发生，需要从材料的根源进行严格的控制。材料在存储时应当用布料覆盖，或者建立储存棚等方式，确保原材料干净不受污染，含水量和温度相同；在混合材料的运输过程中，同样也需用布料覆盖，避免因运输途中造成材料污染和温度变化；材料经拌和机拌和后应该及时对混合料的温度进行检测，舍弃温度过高或未达标的混合料，缩小混合料温度差异。减小因混合料温度差异的因素造成路面压实不均，进而影响路面平整度的情况。

　　摊铺作业的控制摊铺作业的影响因素也有很多，对此项作业应从多方面进行控制以达到路面平整度的要求。控制摊铺机运行速度，保持工作的连续性，避免出现面料断缺等现象，如面料缺少则应当相应的减少摊铺机的运行速度，保证面层摊铺质量也是提高路面平整度的一个关键要素。

　　控制熨平板，进行摊铺作业时必须保持熨平板底部清洁、无杂物。对于已经损坏或严重变形的熨平板应当及时替换。

　　控制运料车与摊铺机的间隔距离，在摊铺和卸料时运料车都不得撞击摊铺机，卸料时运料车需挂在空档，由摊铺机推动其前进。人工需要及时清理撒落的粒料，在面层未压实之前，人工不得进行踩踏。

　　控制摊铺机基准线，基准线的控制原则一般为：当主要控制高程时，应当采用“走钢丝”控制法，当主要控制厚度时，应当采用“浮动基准梁”控制法。摊铺现场需有专业人员及时检测平整度效果，对出现的路面不平整问题及时作以修复和弥补，可采用一些粒径较小的材料进行维修，并用刮平板刮平。

　　碾压作业的控制碾压是沥青道路铺设的最后一项工序，碾压的作用是使覆盖在面层的混合料粒在压力的作用下相互嵌实，形成平整的路面。

　　控制碾压温度，碾压初始时会采用高温的混合料，因为高温材料具有极高的可塑性，便于做适当的调整来提高平整度。材料温度过低，不利于塑形而且会经常出现路面断裂或推拥等现象。

　　控制碾压机速度，碾压机在碾压过程中应由线路外侧向内侧碾压，碾压的路线和碾压方向不可突然改变，容易造成路面的推移。严禁压路机在作业时快速起动，紧急制动，会造成在折回处路面形成凹凸不平的状况，目前存在先进型压路机，改善了因人工操作造成的损失，这一智能技术已得到了广泛的应用。

　　在终压结束之后，应当立即派专业人员对路面平整度进行检测，若出现不和标准的地方应马上进行修复或重压，因为路面温度降低后会增大修复的难度。

　　严格控制压路次数，避免因压实度不足而出现路面平整度未达标的现象。（《中国公路》　宋金刚）