强制间歇式沥青混合料搅拌设备是沥青路面施工的主要配套设备。因其结构完善、级配正确、计量精度高、成品料质量好、易于控制，在沥青路面特别是高速公路的工程中受到普遍的欢迎（在**98％沥青搅拌设备是强制间歇式）。沥青混合料搅拌设备的质量主要包括技术性能、结构、可靠性、稳定性以及故障率等综合指标。选择什么样的配置的搅拌设备来保证运行质量呢？本文我就20多年从事设计、安装、调试的经验发表一下看法。 

一、冷料供给系统：冷料供给系统承担给料及初级配的任务，按工程的要求一般配有4-6个料仓。 

1、  上料高度不应大于3.5米；否则装载机一天的耗油量将大幅增加。对于LB2000型以上的设备，上料宽度≥3.5 m。 

2、  每一个冷料仓上部配有防止超限料进入的栅格网。需要配备检修平台。 

3、  冷料仓下部装配有给料机构，通常是皮带输送给料机。皮带采用挡边带。在料仓的出料口装置有可调开度的料门，通过料门开度和皮带机转速的变化调节给料量（最好是变频调速控制），工作时给料量必须要求均匀稳定；在砂料仓和细料仓壁上配备振动电机破拱装置；在出料口设置无料报警装置，当出现空仓或堵塞时，相应的料仓上的无料报警灯闪烁，同时控制室里蜂鸣器报警和电脑显示。 

4、  冷料仓下部的出料口应制成梯形结构，出料时从宽度窄的一边向宽度宽的一边出料；同时，出口边缘与皮带之间的距离尺寸从小变大，这样可以减少出料阻力并使料仓内不同位置的料能均匀流出，有利于减少皮带的磨损，延长设备的使用寿命。

5、  在集料皮带和斜皮带上应设置防止皮带跑偏装置（最好是自动校正）；应设置紧急停机装置（最好是拉线开关）；皮带机周围应设置保防护栏，以保证人员安全；在集料皮带至斜皮带中间，应该有一个隔网，最好有一个冷振动筛。 

二、烘干系统： 

1、烘干滚筒外包保温层厚度须≥50mm,节能；滚筒采用锅炉用钢板；提料叶片最好采用类似于HARDOX400的耐磨材料制作。 

2、滚筒的驱动方式有链驱动、齿圈驱动及摩擦驱动等，磨擦驱动一般在LB2000型以上应用较多，小型设备以用链驱动和齿驱动较多。驱动装置选用知名品牌。 

3、滚筒两端的密封型式：有平面密封或环面密封、磨擦密封及迷宫密封等。可靠的密封可以减少漏气量，漏气过多不仅仅需要增加排气量，而且降低了热效率。在出料端测温方式选配热电阻或红外线测温仪。 

4、燃烧器： a)尽量选用低压气泡雾化燃烧器，燃烧空压机选用知名品牌并配储气罐； b)燃烧器必须以烧重油为主，重油和柴油自动切换；同时配备一个重油预热器，一个不小于10吨的柴油罐和一个不小于30吨的重油罐。 c)调节比必须大于1：6； d)燃烧器点火必须经过自检程序后，方可点火；能实现远程控制，燃烧过程自动化控制及其可视化监控。 e)对于产煤区，尽量选择煤/油两用燃烧器，即燃料的改变不需要更换燃烧喷嘴，降低使用费用。 f)燃料消耗低，燃烧充分，即经过加热后的热骨料和回收粉不得变色、变黑。 g) 沥青搅拌设备的燃烧器除满足燃烧充分、节能、低污染、短火焰等要求外，还要求噪音低。 

5、燃料的充分燃烧和提高热效率是沥青搅拌设备的基本要求，在滚筒的长度范围内大至可将其划分为燃烧区和热交换区。燃烧区应保证燃料的充分燃烧，为了使滚筒的长度得到充分利用，滚筒的燃烧区不宜过长，应尽量选用短粗火焰燃烧器，即在保证充分燃烧的前提下燃烧区不占用过大的滚筒长度，使骨料和热气流有更多的热交换区域，这样才能提高热效率。